Ondanks de economische crisis kon systeemintegrator Witron Logistik + Informatik zijn omzet vorig jaar met zo’n 200 miljoen euro constant houden. Voor het lopende jaar wordt een resultaat in dezelfde grootteorde verwacht. Dat meldde Witron tijdens een persbijeenkomst in zijn thuisbasis, het Duitse Parkstein, waar een aantal opvallende nieuwigheden op het vlak van warehouseautomatisering werden voorgesteld.
Tachtig procent van de totale omzet van Witron is vandaag afkomstig uit de handel en distributie. “Naast de loyaliteit van onze bestaande klanten is de bijval die onze oplossingen in deze sector kennen, ongetwijfeld de belangrijkste reden dat we vorig jaar relatief goede resultaten hebben kunnen boeken”, zegt Witron-directeur Helmut Prieschenk. De klemtoon blijft dan ook liggen op innovatieve oplossingen die aan de eisen van deze sector voldoen. Het beste bewijs daarvan is wel het Ergonomic Tray Picking (ETP) concept dat in Parkstein werd toegelicht. Het gaat hier om een semi-automatisch collipickconcept, waarbij een orderpicker in een hoogheffende shuttlekraan tussen de 450 en 500 picks per uur aankan.
Nadruk op ergonomie
Het uitgangspunt voor de ETP was een zo ergonomisch mogelijke oplossing te ontwikkelen, zonder aan productiviteit in te boeten. “Een orderpicker in de retailsector krijgt per dag soms 15 ton colli te verwerken. In zo’n omgeving zijn ergonomische verzameloplossingen dan ook meer dan welkom”, aldus Walter Winkler, grondlegger en eigenaar van Witron Logistik + Informatik. Het is dan ook vooral in de retailsector, die gemengde pallets en rolcontainers moet samenstellen, dat de ETP zijn sporen zal moeten verdienen. Kenmerkend voor de ETP is ook dat hij optimaal gebruik maakt van de beschikbare hoogte in het warehouse, waardoor hij veel meer picklocaties kan bereiken dan met traditionele collipicksystemen. Het systeem is met name geschikt voor een assortiment tot 4.000 verschillende artikelen.
Concreet werkt de ETP als volgt. De shuttlekraan brengt de orderpicker naar de juiste locatie. Op het beeldscherm verschijnt het te picken artikel, het aantal en de wijze waarop de colli gestapeld moeten worden. Een beamer toont de orderpicker bovendien precies hoe de colli op de bestaande laag producten moet komen. Doordat de ladingdragers onafhankelijk van elkaar in de hoogte kunnen bewegen, kan er steeds op de meest ergonomische stapelhoogte worden gepickt.
Het ETP-systeem is modulair en kan in een bestaande omgeving worden opgebouwd met bijvoorbeeld twee shuttlekranen in één gang. De aansturende software zorgt bovendien voor een optimale opbouw van de rolcontainer of verzendpallet, zoals het onderaan plaatsen van zware producten.

Met de DPP speelt Witron in op de behoefte van de detail- en groothandel om snellopende artikelen of producten voor speciale acties meteen op halve of kwartpallets ter beschikking te stellen in de filialen.
Automatisering ten top
Naast de ETP passeerden nog een aantal andere nieuwe automatiseringsoplossingen de revue, met name de DPP (Display Pallet Picking), het ATS (Automated Tote System) en de derde OPM-generatie (Order Picking Machine).
De DPP maakt de volautomatische verzameling mogelijk van orders die uit halve en kwartpallets bestaan. “In de detail- en groothandel kan het interessant zijn om snellopende artikelen of producten voor speciale acties meteen op halve of kwartpallets ter beschikking te stellen in de filialen”, zegt Witron-verkoopleider Ulrich Schlosser. “Zo hoeven er immers geen afzonderlijke colli meer te worden verzameld. Maar logistiek is dat niet zo eenvoudig te verwezenlijken. Het manueel behandelen van halve en kwartpallets is immers arbeidsintensief en plaatsrovend. De DPP maakt het mogelijk om op een volledig geautomatiseerde manier orders uit halve en kwartpallets zowel op europallets als op rolcontainers samen te stellen. De automatisering omvat het volledige verwerkingsproces, van het neerzetten van de los binnenkomende kwart- en halve pallets op een onderpallet, via de opslag, de orderverzameling, de tussenbuffer en de consolidatie tot het klaarzetten in de expeditie.
Het ATS is de nieuwe volautomatische oplossing voor de picking van bakken. Het concept – waarvoor een patent is aangevraagd – berust op een volautomatische samenstelling van filiaalconforme verzendingseenheden bestaande uit drankenkratten of bakken met andere producten. Dat systeem is vooral geschikt voor in omgevingen met verse artikelen en artikelen die onder bepaalde temperaturen bewaard moeten worden. Ook hier beslaat de automatisering het volledige afhandelingsproces.
Met de nieuwe versie van de gekende OPM zorgt Witron tot slot voor een energiebesparing tot 30% tegenover de vorige versie. Dat komt doordat meerdere onderdelen van de automatische belading- en stapelinrichting tot één geheel werden geïntegreerd, waardoor de inschakelduur van de besturing aanzienlijk wordt gereduceerd.
Componenten in nieuwbouw
Met het oog op de toekomst werd ook een 18.000m² grote nieuwbouw bij het hoofdkantoor in Parkstein ontwikkeld, waar Witron-dochter FAS de productie van componenten voor transporttechniek zal opdrijven. Door de eigen productie van elementen voor de OPM-, DPS- (Dynamic Picking System) en ETP-oplossingen haalt FAS nu al een omzet van 25 miljoen euro.
Tot nu toe concentreerde FAS zich op de baktransporttechniek, maar vanaf midden 2010 zal FAS ook de kernelementen van de pallettransportsysteem produceren. Zo neemt Witron nog meer het heft in eigen handen.